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液壓柱塞泵產(chǎn)生噪聲原因
    液壓柱塞泵是由液壓動力包驅(qū)動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內(nèi)的物料輸出至管道。廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業(yè)等領域。
在日常的使用中液壓柱塞泵可能會產(chǎn)生噪音。產(chǎn)生噪音的情況有下列七種：
1.泵固有的噪音
泵原固有的噪音是泵的生產(chǎn)制造技術到目前還沒有達到“魯棒性”要求。對泵的工作方式而言，泵主軸每旋轉(zhuǎn)一周，泵中的每一只柱塞均作一次吸油到壓油的循環(huán)。柱塞在完成吸壓油的配流過程中，當缸體上的柱塞孔腔從配流盤上的吸油窗口內(nèi)吸滿油液后旋轉(zhuǎn)向排油區(qū)過渡時，充滿低壓油的柱塞孔腔要與配流盤上的排油窗口內(nèi)的高壓油接通前的瞬間排油窗口內(nèi)的高壓油從一二次預升壓孔及三角節(jié)流槽進入缸體柱塞孔腔來升高腔內(nèi)油壓，形成流量倒灌沖擊。隨著柱塞拉出與倒灌流量的增壓，缸體柱塞孔腔內(nèi)壓力上升到與排油腔內(nèi)的油壓平衡后，柱塞在斜盤的推壓下，柱塞開始向下運動壓迫油液進入缸體的配流窗口，柱塞排油由于液阻的阻抗作用，油液的排出受到系統(tǒng)壓力的反沖擊阻力，缸體柱塞孔腔內(nèi)形成壓力超調(diào)。當柱塞完成排液后，缸體柱塞孔腔旋出排油窗口后，進入到配流盤的遮蓋區(qū)時，缸體柱塞孔腔內(nèi)還余存部份沒有排空的超調(diào)壓力的死容積壓力油，由于配流盤上的角度遮蓋區(qū)，柱塞還有一段繼續(xù)壓縮行程，使缸體柱塞孔腔內(nèi)余存的死容積壓力油更加超調(diào)。當缸體柱塞孔腔旋轉(zhuǎn)到吸油窗口前，要完成一次釋壓過程，以促使缸體柱塞孔腔內(nèi)的油壓釋壓到與吸油窗口內(nèi)的低壓油平衡。缸體柱塞孔腔內(nèi)的超調(diào)的死容積高壓油瞬間釋壓造成一次液爆，這種九柱塞孔腔的連續(xù)的壓力瞬變液爆是一種穩(wěn)定的高音調(diào)聲響，每臺泵都存在著或高或低的液瀑聲響。世界各國的液壓泵生產(chǎn)廠都在配流盤的壓力過渡區(qū)域內(nèi)采取多種形式的降噪單元。由傳統(tǒng)的“三角節(jié)流槽式”到“泄荷孔式”到“斜溝式”等方法，但都還是沒有圓滿解決泵的輸出壓力油波動所引發(fā)的流體噪音。對于工程機械上用的大排量壓力突變的高壓泵，死容積區(qū)超調(diào)油液泄壓時產(chǎn)生的液爆噪音也特別強勁。
2.氣蝕噪音
液壓油中含有氣泡時，帶有氣泡的油液被吸入缸孔中，柱塞在缸孔中壓迫油液壓入缸體配流面的排油窗口，在高壓作用下，這些油液中的氣泡將突然擠破裂，大小幾乎相同的氣泡被高壓濃縮后再突發(fā)性的潰滅，就造成一次強勁的氣爆，氣泡的爆裂時所產(chǎn)生的另一種超高音調(diào)噪音，會發(fā)出一種尖銳刺耳的嘯叫聲。這種尖銳刺耳噪聲是跟隨泵的壓力值而變化的。泵的輸出壓力達到頂至時，這種噪音分貝也越高，當泵的壓力下降后，這種噪音也隨著衰弱。當泵吸入小量空氣時所產(chǎn)生的噪音聽起來像卡嗒卡嗒的響聲，有點像軸承損壞的聲音。當泵的壓力升到高壓時，就產(chǎn)生一種很古怪的重擊爆裂的噪音。
3.機械噪音
泵發(fā)出機械噪音主要部位有
(1)泵主軸與發(fā)動機接手處損壞。
(2)泵的軸承處。
如泵主軸與發(fā)動機的輸出軸不同心或頂死，彈性聯(lián)接器破損和聯(lián)接器塊上螺栓松動均會產(chǎn)生噪音。
如果是軸承損壞的聲音就會發(fā)出連續(xù)不斷的嘩嘩聲。隨著泵的轉(zhuǎn)速提高，噪音也跟隨著增大。軸承的損壞，泵會出現(xiàn)顫抖。
泵出現(xiàn)機械噪音是用人耳能聽出的，*的方法是在泵低速運行時，用工業(yè)聽診器或用貫通螺絲刀在泵的各部位診聽。
4.突發(fā)性的噪音
泵一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，就必需立即將泵停止運轉(zhuǎn)，這種情況就是泵的零件已經(jīng)損壞。
斜軸泵的柱塞斷裂或是斜盤泵的柱塞滑靴脫落，回程盤碎裂。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的噪音是伴隨著泵每轉(zhuǎn)一圈而響一次的連續(xù)不斷的響亮撞擊噪音。就像有人在泵體內(nèi)放鞭炮。同時伴有泵的口壓力膠管有脈動現(xiàn)象。
一但出現(xiàn)突發(fā)性的噪音，zui關鍵的是不能讓液壓系統(tǒng)的壓力上升，因為泵殼內(nèi)的零件碎裂的金屬渣塊會伴隨壓力油進入系統(tǒng)中。泵出現(xiàn)突發(fā)性的噪音是可怕，它不只是泵的損壞，碎裂的金屬渣塊一但進入液壓系統(tǒng)中，是無法清除的，對液壓系統(tǒng)造成的終身危害。
5.泵維修后所產(chǎn)生的噪音
維修后的泵安裝使用后發(fā)出的噪音比沒有修理泵前還要大，發(fā)生這種情況原因有：
㈠泵吸口膠管發(fā)生硬化，在安裝泵時，泵的吸油側膠管被大幅度擺動后，使膠管與硬管相聯(lián)接處出現(xiàn)松脫泄漏空氣。
㈡另一種是裝配方法不當，雙連泵中前后(或左右)兩個缸體孔對稱，出現(xiàn)了諧振噪音。
㈢是更換的軸承出現(xiàn)游隙超標，泵的軸承都是特殊型號和高精度級別的(大承載力軸承)，不可使用普通的軸承。
㈣是更換的零件有質(zhì)量問題，零件間配合的精度等級低下，產(chǎn)生運行頻率共振噪音。
㈤是缸體與配流盤之間的配對摩擦副弧面偏置，造成摩擦副間泄漏超量油液噪音。
㈥是斜軸泵的新配流盤與舊泵后蓋上變量滑動弧道偏置，造成配流盤背面高壓口處與泵后蓋間高壓區(qū)域內(nèi)的平面泄漏，出現(xiàn)氣損噪音。斜盤泵的新配流盤背面與舊泵后蓋壓緊區(qū)也會出現(xiàn)同樣故障與噪音。
6.更換液壓油后泵出現(xiàn)噪音
這種噪音是新更換的油液中的空氣沒有充分逸出，當泵咽入氣泡時，則在泵的出口處的高壓作用下，這些氣泡將突然被壓破裂造成氣瀑音，另一種原因是新更換的液壓油品質(zhì)差，存放的時間長，油液中的消泡添加劑發(fā)生氧化或油品中的多種化學添加劑不相容所產(chǎn)生的不良反應，起不到消除油品中空氣作用。
任何品牌的礦物液壓油中都含有10%左右的空氣。這此空氣是以二種方式存在油液壓中，一種是以氣泡形式存在油液中，另一利是以分子形式溶解在液體中，是觀看不到的。對液體的體積增加并不明顯。
7.漸發(fā)性噪音
㈠泵在長期使用過程中，噪音由小到大。是配流盤與缸體配流面發(fā)生磨損，配流盤的弧面與缸體配流是靜壓油膜平衡，靜壓油膜的油液中如含有金屬顆粒時就會產(chǎn)生沖刷磨損，長期的沖刷磨損就會在配流盤的弧面上產(chǎn)生一定寬度磨損區(qū)域，配流窗口內(nèi)圈與外圈就發(fā)生弧面曲線改玄，產(chǎn)生從微泄漏到超大泄漏的過程，出現(xiàn)節(jié)流噪音也是由小到強。
㈡泵吸口側膠管老化，空氣從膠管與硬管聯(lián)接處被吸入，空氣從零泄漏到微量泄漏再到超量泄漏的一個過程，泵吸入空氣造成的氣穴這種噪音都是由小噪音伴隨工作時間的延伸而增大的。
    部分人認為泵吸油口側管道不漏油、就不會有空氣滲入，這是個錯誤的認識。從流體力學及大氣壓原理、當泵不工作的時候，泵吸口側和大氣之間壓差為零，泵吸口管道內(nèi)的液體不流動處于平衡狀態(tài)，沒有油液的漏出。當“變量泵”在工作時，泵吸口管道中的流體流速處于時快時慢狀態(tài)。當泵的變量特性決定泵的擺角從零度瞬間變化到zui大角度時，泵吸口管道中的油液從靜止狀態(tài)改變到快速流動狀態(tài)的時間差內(nèi)，液流(液阻)不能滿足泵的需求，則產(chǎn)生一個非常大的虹吸現(xiàn)象(也就是民間所說的嘬力)。泵吸口發(fā)生嘬力現(xiàn)象時，也就能從膠管與硬管交接處嘬進空氣并出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。
 
    當泵吸油口管道內(nèi)的流速超標時，(標準為穩(wěn)流狀態(tài)0.5m/s，壓力不少于0.8bars[1]，現(xiàn)實的泵吸口側的流速有的zui高時可達2m/s紊流狀態(tài)，)。泵吸口側將低于大氣壓為負值，那么將沒有足夠的壓力來加速液流進入泵旋轉(zhuǎn)組件，也就會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，泵只要出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象，那對泵的壽命是至命的。

液壓柱塞泵產(chǎn)生噪聲原因