化學拋光機是一種重要的表面處理設備，在工業(yè)生產中有著廣泛的應用，化學拋光主要是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用來消除磨痕、浸蝕整平。具體來說，當把工件放入化學拋光液中時，由于工件表面存在著微觀的凹凸不平，在化學拋光液的作用下，凸起部位的溶解速度通常會大于凹谷部位。這是因為凸起部位與拋光液接觸的表面積相對較大，反應更為活躍。隨著反應的進行，凸起部位逐漸被溶解，使得工件表面的微觀凹凸之間的高度差逐漸減小，從而達到整平粗糙度的效果，獲得較為光滑平整的表面。
 

　　使用化學拋光機時的注意事項：
 

　　1.安全防護：
 

　　-個人防護：操作人員必須佩戴好防護眼鏡、手套、口罩等個人防護用品，防止化學拋光液飛濺到眼睛、皮膚上，避免吸入有害氣體。
 

　　-防火防爆：化學拋光液中可能含有易燃易爆的成分，操作現(xiàn)場應嚴禁煙火，遠離火源和熱源。同時，要確保操作環(huán)境具有良好的通風條件，防止可燃性氣體積聚。
 

　　2.操作規(guī)范：
 

　　-遵循工藝：嚴格按照操作規(guī)程和工藝要求進行操作，不得隨意更改拋光參數(shù)或操作流程。在操作過程中，要密切關注設備的運行情況和工件的表面變化，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。
 

　　-防止過拋：控制好拋光時間和參數(shù)，避免過度拋光導致工件表面損傷或尺寸超差。在接近拋光終點時，應適當降低拋光速度和壓力，以防止過拋現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　-避免碰撞：在安裝和取出工件時，要小心操作，避免工件與拋光機的其他部件發(fā)生碰撞，以免損壞工件或設備。
 

　　3.設備維護：
 

　　-定期清潔：使用完畢后，及時清理拋光機內部的拋光液殘留和雜質，保持設備的清潔。定期對拋光機的拋光輪、工作臺等部件進行清洗和保養(yǎng)，以延長設備的使用壽命。
 

　　-檢查部件：定期檢查拋光機的關鍵部件，如電機、皮帶、軸承等，確保其正常運行。如發(fā)現(xiàn)部件有磨損、松動或損壞等情況，應及時更換或維修。
 

　　-存儲管理：化學拋光液應妥善存儲，避免陽光直射和高溫環(huán)境。不同種類的拋光液應分類存放，防止混淆。同時，要注意拋光液的保質期，過期的拋光液應及時處理，不得繼續(xù)使用。